數控皮革切割機在國外已發展多年，普遍應用于柔性材料相關行業，如鞋業、箱包業等。近幾年，隨著技術的不斷進步，切割機由原來的單刀頭切割逐步發展為雙刀頭甚至三刀頭切割，刀頭上的工具也由原來的切刀、沖刀及畫筆發展為雙切刀、多沖刀、多畫筆，大大提高了切割效率并改善了產品的切割質量。國外切割機的制造商主要集中在歐洲，如意大利、法國、瑞士等，典型的有意大利的COMEZ、TESEO，法國的力克等。

國內切割機的研發及制造起步較晚，目前尚處于發展的初級階段。主要面臨的有系統的穩定性、可靠性問題；如何結合本土特點研發出適合國人使用和操作的設備及如何應用到相關行業等問題。

控機的選擇

機器正常切割時伴有高頻振動，切割速度較快，且客戶工廠中同時工作的其它設備較多，不可避免的會對切割機造成干擾，考慮到抗震性、抗干擾性，本系統采用了工控機，而非普通家用電腦。

雙刀頭并行切割模式

雙刀頭數控皮革切割機共有兩組刀頭，兩組刀頭電氣設計時完全獨立，既可以單個刀頭分開工作，也可以兩個刀頭一起工作。之所以如此設計，主要考慮以下幾個方面：

客戶材料大小不一，大幅面的材料兩個刀頭一起切割，效率容易最大化；小幅面的材料如還由兩組刀頭一起切割，會造成很大浪費，此時，可由操作人員靈活配置兩組刀頭，分開切割。

切割機某組刀頭因故障臨時宕機后，另外一組刀頭可繼續工作，不會造成系統整體停掉，影響客戶生產。

數控皮革切割機未來展望

數控皮革切割機經過了近20年的發展，刀頭已由原來的單刀頭發展為了雙刀頭甚至三刀頭，刀頭組件上的工具也由原來的4至5個增加到了現在的8個甚至更多，客戶不用更換工具就可以一次性完成切割訂單；機械傳動也有改進，目前普遍采用絲桿傳動（個別廠家甚至采用了直線電機傳動），替換了原來的同步帶傳動，提高了設備整體的剛性，由此換來了加工精度及切割速度的提升；設備中的各個組件也已開始模塊化設計，大大方便了售后維護并降低了維護費用；在國外，目前排版已由原來的手工排發展為了自動排版，減少了排版時間的同時又提高了材料的利用率。